木材真空碳化罐，是目前國(guó)內(nèi)環(huán)保的木材處理方式，通過(guò)對(duì)碳化溫度和碳化時(shí)間的有效控制，真正做到了環(huán)保節(jié)能，加工方式和工藝。我公司生產(chǎn)的真空碳化罐，具有時(shí)間短、速度快、質(zhì)量好、溫度均勻、對(duì)人體無(wú)任何危害等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收鑒定，高溫碳化后的木材，其力學(xué)性能、吸水性、顏色、纖維結(jié)構(gòu)等均達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。

木材碳化罐的工藝流程
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。
1.階段：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0；
2.第二階段：熱處理炭化階段高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)；
3.第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段，后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。

木材碳化罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，操作簡(jiǎn)單易學(xué)、功能、通用性強(qiáng)，木材碳化罐制造廠家，木材處理量大，配套設(shè)備選用合理，輔助工作時(shí)間短、，要進(jìn)行循環(huán)使用，且不污染環(huán)境。高壓設(shè)備處理的木材能到達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且能進(jìn)行超標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，是未來(lái)防腐、阻燃、染色的主流設(shè)備?？ü哭D(zhuǎn)動(dòng)鎖緊，密封性能好。門轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊，密封性能好。
由此可見，通過(guò)對(duì)木材碳化罐工藝流程及用途特點(diǎn)的了解，可以發(fā)現(xiàn)木材碳化罐用途廣，設(shè)備功能，且具有良好的環(huán)保效果，是未來(lái)發(fā)展中的設(shè)備。

木材炭化設(shè)備工作原理：
　　一：采用氣化爐裝置，把鋸末（稻殼、竹屑、秸稈）等通過(guò)氣化爐點(diǎn)燃，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。
　　二：燃燒可燃?xì)怏w，加熱升溫炭化罐，使薪棒（原木、木塊、竹塊）炭化。
　　三：在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w返回與氣化爐產(chǎn)生的氣體一道凈化，分解，回收木焦油，木醋液，氣體回收再次利用。
　　四：將炭化好的密封罐，拉出冷卻，將已裝好的薪棒密封罐推入炭化爐封閉，充分利用爐體的溫度節(jié)約加熱源，減少加熱過(guò)程和時(shí)間。

■ 設(shè)備特點(diǎn)：
（1）處理周期短 ：配套設(shè)備選用合理，輔助工作時(shí)間短、，根據(jù)木材情況不同約為1-3小時(shí)。
（2）滲透深度大：防腐劑在木材中滲透深度，邊材幾乎全透。
（3）處理木材質(zhì)量好：由于防腐劑能充分滲入，使木材使用壽命延長(zhǎng)，提高了防腐效率。
（4）能耗低：電加熱功率分布均勻和分組控制，到達(dá)設(shè)定的溫度后保留一組保溫加熱，減少能源消耗。
（5）操作簡(jiǎn)單：采用電腦全自動(dòng)和電器自動(dòng)化控制方式，功能，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。
（6）使用安全：安全連鎖裝置,確保使用安全。
（7）零排放：藥劑循環(huán)使用，成本低且對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響。

針對(duì)木材存在的易腐、易變形、易開裂等問(wèn)題，以各種實(shí)木板材為原料，通過(guò)特殊優(yōu)化處理流程、真空加壓處理工藝使原木板材在防腐、防蟲蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對(duì)木材的密度和硬度進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)木材進(jìn)行優(yōu)化后其密度、硬度、抗彎強(qiáng)度等均優(yōu)于優(yōu)化前的原木，達(dá)到提升木材的使用性能和延長(zhǎng)使用期限的目的。并保留了木材原有的隔熱絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕等自然屬性，色澤鮮艷、明亮，物理?xiàng)l紋立體感強(qiáng)，板材顏色通透自然，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。